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低苯乙烯及無苯乙烯樹脂

苯乙烯在不飽和聚酯樹脂中起著稀釋劑和交聯劑的雙重作用。它價格較低,和不飽和聚酯間有著較高的反應活性,且是多種聚酯樹脂的良好溶劑。所以,苯乙烯目前仍是不飽和聚酯樹脂合成工藝中用量最大的活性單體,通常占樹脂質量30%~40%。然而,苯乙烯的常溫蒸汽壓較高,室溫下易揮發,在玻璃鋼成型過程中,尤其是噴射、纏繞和手糊等開模成型工藝,揮發導致生產車間氣味大,環境污染嚴重,危害工人身體健康。歐美等國早已出臺了相關法規限制生產車間里苯乙烯氣體含量,例如英國限定苯乙烯濃度上限為100ppm/8h、美國限定為50ppm/8h、德國限定為20ppm/8h等。而我國規定了生產場所苯乙烯濃度限定為50mg/m3,較國外法規更加嚴格。因此如何有效抑制苯乙烯揮發、限制生產車間里的苯乙烯氣體含量,成為當前玻璃鋼行業亟需解決的問題。

目前抑制苯乙烯揮發的方案主要有3類:

1)成膜法:即添加抑制苯乙烯揮發的成膜添加劑如石蠟等;

2)合成法:即合成低苯乙烯含量的不飽和聚酯樹脂,主要為DCPD改性樹脂;

3)單體替換法:即采用揮發性低,常溫蒸汽壓低的單體如乙烯基甲苯等取代苯乙烯。

從上面實驗結果可以看出,加入MERICAN601或MERICAN602后,具有良好的抑制苯乙烯揮發效果,在15℃下揮發量減少了將近90%。因此向傳統含苯乙烯樹脂中添加上述抑制劑,可有效降低苯乙烯揮發。

上述方法雖然在一定程度上降低了VOC排放,但遠遠達不到標準要求,尤其是密閉空間、開模成型工藝,VOC濃度容易積累,不能從根本上解決環境污染問題。華昌公司經過多年研究開發出不含苯乙烯的環氧乙烯基酯樹脂MFE701-01,實現了零苯乙烯排放,并通過了第三方檢測機構VOC測試,檢測結果如下:

與含苯乙烯的雙酚A型環氧乙烯基酯樹脂MFE711相比,澆鑄體及復合材料的力學性能對比如下:

對比可以發現,無苯乙烯乙烯基樹脂MFE701-01不僅具有低VOC的特性,其力學性能也與含苯乙烯乙烯基樹脂MFE711相當,可完全替換含苯乙烯樹脂,從而達到環保、安全要求。

應用實例

作者:小灰灰

 
 
 
 
 
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